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注塑加工件的試模流程

來源:www.yxuih.cn 發布日期:2019-04-08


    為了減少量產時的時間浪費,要及時調整及控制加工條件,并找出適合的溫度及壓力條件,且制訂標準的注塑模具加工的試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。

    1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤,及有否依規定烘烤。

   2、料管的清理要仔細,以免劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

   3、調整壓力及射出量,但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時,在調整控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起充模變化。

   4、等到機器及模具的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

   5、螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。

   6、合理調整減低總加工周期。

   7、把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定,然后至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。

   8、將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

   9、把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:

  (1)制品尺寸是否穩定。

  (2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。

  (3)尺寸之變動是否在公差范圍之內。

   10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受,其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。


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